1. Оборудование для комплексной предварительной обработки
В каком производственном процессе применяется
Комплексное оборудование для очистки сточных вод играет решающую роль в индустрии защиты окружающей среды, и его широкое применение в основном отражается в следующих аспектах:

• Очистка городских бытовых сточных вод:

Жилые комплексы: Комплексное оборудование для очистки сточных вод может очищать бытовые сточные воды, образующиеся в жилых комплексах, включая сточные воды с кухонь, ванных комнат, прачечных и т. д., эффективно удаляя органические вещества, азот и фосфор, а также патогенные микроорганизмы, обеспечивая соответствие качества сточных вод стандартам, снижая нагрузку на городские очистные сооружения и предотвращая сброс неочищенных бытовых сточных вод непосредственно в водоемы, вызывая эвтрофикацию и загрязнение окружающей среды.
Туристические достопримечательности и курорты: Для зон с высокой плотностью населения, таких как туристические места и курорты, комплексное оборудование может гибко реагировать на изменения объема сточных вод, обеспечивая эффективную очистку временного или сезонного увеличения сточных вод и защиту чувствительных экологических сред.

• Очистка сточных вод в сельских и отдаленных районах:

Бытовые сточные воды в сельской местности: Учитывая отсутствие комплексных очистных сооружений в сельских районах Китая, комплексное оборудование особенно подходит для децентрализованной очистки бытовых сточных вод от сельских домохозяйств и небольших общин благодаря своим небольшим размерам, удобству установки и простоте эксплуатации и технического обслуживания. Это улучшает водную среду в сельской местности и способствует реализации стратегии оживления сельских районов.
• Отдаленные районы: Для отдаленных районов с неудобными транспортными коммуникациями и недостаточным энергоснабжением комплексное оборудование для очистки сточных вод может использовать возобновляемые источники энергии, такие как солнечная и ветровая энергия, для автономной работы, решая проблемы местной очистки сточных вод и защищая качество воды источников воды и экологически хрупких районов.

• Коммерческие и общественные объекты:

Отели, рестораны и торговые центры: Сточные воды, образующиеся в результате коммерческой деятельности, обычно содержат высокие концентрации органических веществ и масла. Комплексное оборудование может проводить целенаправленную предварительную обработку и биохимическую обработку, эффективно удаляя загрязняющие вещества и обеспечивая соблюдение правил сброса.
Школы, больницы и санатории: Сточные воды, образующиеся в этих местах, помимо обычных бытовых сточных вод, могут содержать специальные загрязняющие вещества, такие как остатки лекарств и патогенные микроорганизмы. Комплексное оборудование в сочетании с блоками дезинфекции может обеспечить высокие стандарты очистки сточных вод, предотвратить распространение патогенных микроорганизмов и обеспечить безопасность общественного здоровья.

• Очистка промышленных сточных вод:

Малые и средние предприятия: Для промышленных предприятий с небольшими масштабами, небольшим сбросом сточных вод, но сложными типами загрязняющих веществ, комплексное оборудование для очистки сточных вод может быть адаптировано для очистки конкретных промышленных сточных вод, таких как сточные воды от пищевой переработки, печати и крашения, гальваники и других отраслей, достигая стандартного сброса или повторного использования.
Централизованная очистка в промышленных парках: Внутри парка создается комплексная станция очистки сточных вод для централизованной очистки промышленных сточных вод от различных предприятий. Благодаря оптимизации и интеграции достигается совместное использование ресурсов, снижаются затраты и облегчается централизованный контроль для обеспечения соответствия общих сбросов стандартам.

• Аварийная очистка сточных вод:

Ликвидация последствий стихийных бедствий: После таких стихийных бедствий, как наводнения и землетрясения, комплексное оборудование может быть быстро развернуто для обработки большого количества временных бытовых сточных вод, образующихся в пострадавшем районе, предотвращения вторичного загрязнения водной среды и обеспечения безопасности и гигиены питьевой воды для пострадавших от стихийных бедствий.
Строительные площадки и временные лагеря: В период строительства или работы полевых лагерей комплексное оборудование может служить временными очистными сооружениями для очистки бытовых сточных вод рабочих, отвечая требованиям охраны окружающей среды и защищая окружающую среду.

• Проекты по восстановлению экологии:

Восстановление и защита водно-болотных угодий: В проектах по восстановлению экосистем водно-болотных угодий комплексное оборудование может служить предварительной обработкой для искусственных систем водно-болотных угодий, снижая нагрузку на растения водно-болотных угодий, повышая эффективность обработки всей системы и обеспечивая восстановление экологических функций водно-болотных угодий.

• Повторное использование водных ресурсов:

• Повторное использование очищенной воды: После обработки комплексным оборудованием сточные воды могут использоваться для целей, не связанных с питьевой водой, таких как смыв туалетов, полив зеленых насаждений и пополнение ландшафта после глубокой обработки, что позволяет рационально использовать водные ресурсы и смягчать проблемы нехватки воды.

Технические принципы
Этот тип оборудования в основном использует технологии первичной, вторичной и третичной обработки, такие как технология естественного отстаивания и коагуляционного отстаивания, фильтрация, технология центрифугирования и биохимическая технология для очистки и обработки сточных вод.

Какие эффекты мы можем достичь
Мы можем достичь полностью автоматизированной работы и беспилотной работы таких устройств, экономя много рабочей силы; эффективность удаления взвешенных веществ (SS) может достигать 80-95%, а эффективность удаления органических веществ — более 80%.

2. Оборудование для выпаривания: например, оборудование для выпаривания MVR, оборудование с принудительной циркуляцией, оборудование для низкотемпературного выпаривания и оборудование для многоступенчатого выпаривания
В каком производственном процессе применяется
Оборудование для выпаривания в основном используется в отрасли защиты окружающей среды для очистки сточных вод, рекуперации ресурсов и экологической реабилитации, как показано ниже:

• Очистка сточных вод и нулевой сброс (ZLD)

Очистка сточных вод с высоким содержанием солей: В таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, полиграфическая и красильная, гальваническая и угольно-химическая промышленность, образуется большое количество сточных вод с высоким содержанием солей. Оборудование для выпаривания (например, многокорпусные выпарные аппараты, выпарные аппараты MVR, выпарные аппараты TVR и т. д.) может испарять влагу в сточных водах с образованием концентрата и дистиллированной воды. Концентрированный раствор может быть дополнительно затвердевшим для обработки или использования ресурсов, в то время как дистиллированная вода может быть повторно использована в производственном процессе или сброшена в соответствии со стандартами, что позволяет снизить количество сточных вод и использовать ресурсы, а также соответствовать все более строгим экологическим нормам.
Очистка сточных вод, содержащих тяжелые металлы: Для сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, оборудование для выпаривания может концентрировать содержащиеся в нем соли тяжелых металлов, чтобы восстанавливать ресурсы тяжелых металлов с помощью химического осаждения, электроосаждения и других методов, снижать риски загрязнения окружающей среды и повышать экономическую эффективность.

• Переработка ресурсов и побочных продуктов

Кристаллизация и рекуперация соли: В некоторых химических процессах или при очистке сточных вод оборудование для выпаривания может концентрировать соленые сточные воды до насыщения и отделять ценные соли, такие как сульфат натрия, хлорид натрия, хлорид кальция и т. д., путем охлаждающей кристаллизации, достигая рекуперации ресурсов.
Рекуперация полезных компонентов: Оборудование для выпаривания может использоваться для рекуперации ценных компонентов из сточных вод, таких как аминокислоты, органические кислоты, спирты, кетоны и т. д., их разделения и возвращения в производственный процесс, что позволяет осуществлять рециркуляцию ресурсов и снижать производственные затраты.

• Энергосбережение и снижение выбросов

Использование отходящего тепла: В процессе выпаривания сточных вод оборудование для выпаривания может использовать внутреннее отходящее тепло, низкотемпературный пар или конденсат в качестве источников тепла для эффективного использования энергии и снижения общего энергопотребления.
Сокращение образования твердых отходов: Обработка сточных вод с помощью оборудования для выпаривания может значительно сократить образование твердых отходов (например, остатков выпаривания), снизить затраты на утилизацию твердых отходов и уменьшить нагрузку на окружающую среду.

• Историческое наследие восстановления и управления окружающей средой

Для высокосоленых, высокоорганических и тяжелых металлических сточных жидкостей, оставшихся после вывода из эксплуатации или реконструкции промышленных объектов, оборудование для выпаривания может использоваться в качестве одной из технологий обработки. Благодаря выпариванию и концентрированию сточных жидкостей можно обеспечить безопасную утилизацию или рекуперацию ресурсов сточных жидкостей, помогая предприятиям восстанавливать окружающую среду.

• Производство специальных химических веществ

При производстве некоторых специализированных химических веществ, таких как получение высокочистых безводных солей и специальных кристаллических солей, испарительное оборудование является одним из ключевых элементов. Путем точного контроля условий испарения и кристаллизации получают продукцию, отвечающую специфическим требованиям к чистоте и кристаллам.

Технические принципы

• Оборудование для выпарки с механической рекомпрессией пара (МВР): Выпарное устройство МВР повторно использует энергию образующегося вторичного пара, тем самым снижая потребность во внешней энергии. Рабочий процесс МВР заключается в сжатии низкотемпературного пара с помощью компрессора, повышении температуры и давления, увеличении энтальпии, а затем в подаче в теплообменник для конденсации, чтобы максимально использовать скрытую теплоту пара. За исключением запуска, весь процесс выпаривания не требует генерации пара. Вторичный пар, выходящий из выпарного аппарата, сжимается компрессором, что повышает давление и температуру, энтальпию, а затем направляется в нагревательную камеру выпарного аппарата для использования в качестве нагревающего пара, поддерживая кипение материала жидкости.

• Оборудование для выпарки с принудительной циркуляцией: Циркуляция раствора внутри оборудования в основном осуществляется за счет принудительного потока, создаваемого внешней силой. Скорость цикла обычно достигает 1,5-3,5 метров в секунду. Высокая эффективность теплопередачи и производительность. Жидкость сырья перекачивается циркуляционным насосом снизу вверх и течет внутрь и вверх вдоль трубы нагревательной камеры. После попадания в испарительную камеру смесь пара и жидкой пены разделяется, а пар выводится из верхней части. Жидкость блокируется и падает вниз. Она всасывается циркуляционным насосом в коническом днище, а затем поступает в нагревательную трубу для продолжения циркуляции. Обладает высоким коэффициентом теплопередачи, устойчивостью к осаждению солей, антинакипными свойствами, высокой адаптивностью и легкостью очистки. Подходит для выпарного концентрирования в химической, пищевой, фармацевтической, экологической, а также в отраслях по утилизации сточных вод с накипью, кристаллизацией, термочувствительностью (низкая температура), высокой концентрацией, высокой вязкостью и нерастворимыми твердыми веществами.

• Оборудование для низкотемпературного выпаривания: Низкотемпературное выпаривание относится к процессу выпаривания, который осуществляется при температурах, обычно находящихся в диапазоне 35-50 ℃. После того, как бак с сырой водой достигнет среднего уровня жидкости, включается водяной насос для создания вакуума, и выпарной аппарат автоматически получает воду. Компрессор работает для генерации тепла для нагрева сточных вод в испарительном баке. В вакууме температура сточных вод повышается примерно до 30 ℃, и сточные воды начинают испаряться. Предварительный нагрев завершен. Температура выпаривания устанавливается на уровне 35-40 ℃, а компрессор сжимает хладагент для генерации тепла. В то время как вода быстро испаряется, хладагент поглощает тепло и охлаждается через расширительный клапан после газификации. Пар поднимается и сжижается с холодной жидкостью, поступая в резервуар для воды. Хладагент поглощает тепло и сжимается компрессором для нагрева сточных вод. Если в процессе выпаривания поднимаются пузырьки, датчик обнаружит это и автоматически добавит пеногаситель. После завершения одного цикла концентрированный раствор будет выведен (время одного цикла можно установить). После завершения одного цикла выпаривания компрессорный насос прекращает работу, открывается пневматический клапан трубопровода концентрированной жидкости, испарительный бак находится под давлением, и гидравлическое давление концентрации подается в концентрационный бак.

Какие эффекты мы можем достичь
Оборудование для выпаривания нашей компании может достигать коэффициента концентрирования от 5 до 100 раз в различных условиях качества воды. Испарители широко используются в различных отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность, химическая промышленность, охрана окружающей среды и энергетика, благодаря своей высокой эффективности, энергоэффективности, высокой адаптивности, высокой степени автоматизации, экологической безопасности и стабильной работе.

3. Мембранное разделительное оборудование: DTRO, STRTO, NF и т.д.
В каком производственном процессе применяется
Мембранное разделительное оборудование имеет важное прикладное значение в производстве и переработке материалов катодов батарей, что в основном проявляется в следующих аспектах:

• Очистка и очистка сырья

Разделение и концентрирование ионов: Мембранные технологии разделения, особенно мембраны нанофильтрации (NF) и обратного осмоса (RO), могут использоваться для глубокой очистки растворов солей лития, необходимых для производства материалов катодов (таких как карбонат лития, сульфат лития и т.д.), эффективно удаляя вредные ионы, примеси тяжелых металлов и органические загрязнители, повышая чистоту растворов солей лития и обеспечивая высокочистое сырье для последующего синтеза высококачественных материалов катодов.

• Рекуперация и утилизация растворителей

В процессе получения некоторых материалов катодов, например, сольвотермальным методом, используются органические растворители. Мембранное разделительное оборудование может разделять и рекуперировать сточные воды или отработанные жидкости, содержащие органические растворители, снижая потребление растворителей, уменьшая образование отходов и снижая риски загрязнения окружающей среды.

• Разделение промежуточных продуктов и побочных продуктов

Мытье и сортировка прекурсоров: На этапе синтеза предшественников материалов катодов, таких как соосажденные гидроксиды или карбонаты, их можно промывать и сортировать с помощью микрофильтрационных (MF) или ультрафильтрационных (UF) мембран для удаления мелких частиц примесей, улучшая однородность и чистоту распределения размеров частиц прекурсора.
Обессоливание побочных продуктов: В некоторых мокрых процессах образуются растворы побочных продуктов, содержащие высокие концентрации неорганических солей. Мембранная технология разделения может помочь удалить эти соли, что позволяет использовать побочные продукты в качестве ресурсов или безопасно утилизировать их.

• Очистка и утилизация сточных вод

Повторное использование сточных вод: Сточные воды, образующиеся в процессе производства материалов катодов батарей, часто содержат высокие концентрации ионов металлов и других вредных веществ. Мембранное разделительное оборудование, такое как мембраны обратного осмоса или нанофильтрации, может использоваться для глубокой очистки этих сточных вод, обеспечивая повторное использование водных ресурсов, снижая потребление пресной воды и сброс сточных вод.
Извлечение тяжелых металлов: Для сточных вод, содержащих ценные ионы металлов (такие как кобальт, никель, марганец и т.д.), можно добиться селективного перехвата и извлечения с помощью специальных мембранных технологий разделения, таких как ионообменные мембраны или хелатные мембраны, достигая двойных целей рекуперации ресурсов и защиты окружающей среды.

Технические принципы
Процесс селективного разделения компонентов в жидких или газовых смесях с использованием специальных тонких пленок. Основной принцип этой технологии основан на различиях в скорости и способности различных компонентов проникать через мембрану, что может определяться свойствами компонентов, характеристиками мембраны и такими факторами, как разность концентраций, градиент давления, градиент потенциала или парциальное давление пара по обе стороны мембраны. Методы мембранного разделения включают микрофильтрацию, ультрафильтрацию, нанофильтрацию, обратный осмос и электродиализ, каждый из которых подходит для различных потребностей разделения. Например, микрофильтрация и ультрафильтрация отсеивают молекулы или растворенные вещества разных размеров в зависимости от размера пор мембраны; обратный осмос — это процесс улавливания растворенных веществ, позволяющий растворителям проходить через мембрану при давлении выше осмотического давления раствора; электродиализ — это селективное разделение ионов из раствора с использованием ионообменных мембран под действием электрического поля.

Какие эффекты мы можем достичь
Мембранное разделительное оборудование может быть интегрировано в непрерывные и автоматизированные производственные линии для достижения непрерывного разделения, очистки и рекуперации материалов, что способствует повышению эффективности производства, снижению колебаний качества между партиями, снижению энергопотребления и соответствует концепции экологически чистого и эффективного производства современной батарейной промышленности.

Применение мембранного разделительного оборудования в производстве и переработке материалов катодов батарей обширно и важно, в основном проявляется в очистке сырья, разделении промежуточных и побочных продуктов, очистке и утилизации сточных вод, обработке газов и оптимизации непрерывного производственного процесса. Оно играет значительную роль в повышении качества материалов катодов, снижении затрат, энергосбережении и сокращении выбросов, а также в достижении устойчивого производства. С непрерывным развитием и совершенствованием мембранной технологии разделения ее перспективы применения в батарейной промышленности будут еще шире.

4. Оборудование для каталитического окисления ECC:
В каком производственном процессе применяется
Оборудование для каталитического окисления в основном используется в различных областях водоочистной промышленности, включая очистку промышленных сточных вод, очистку и модернизацию городских сточных вод, контроль загрязнения подземных и поверхностных вод и т.д. Оно имеет большое значение для повышения эффективности очистки сточных вод, достижения утилизации водных ресурсов и защиты качества водной среды. С развитием науки о каталитических материалах, проектирования оборудования и технологий оптимизации процессов применение оборудования для каталитического окисления в водоочистной промышленности будет более обширным и углубленным. В частности, следующее:

• Очистка промышленных сточных вод

Химические сточные воды: сточные воды, образующиеся в процессе химического производства, часто содержат сложные и трудно разлагаемые органические соединения, такие как ароматические соединения, полициклические ароматические углеводороды, фенолы, промежуточные продукты красителей и т.д. Оборудование для каталитического окисления (такое как электрокаталитическое окисление, озоновое каталитическое окисление, окисление Фентона и т.д.) генерирует сильные окисляющие свободные радикалы (такие как ·OH), которые реагируют с этими органическими загрязнителями, разлагая их на небольшие молекулы или минерализуя их в углекислый газ и воду, снижая химическое потребление кислорода (ХПК) и биологическую токсичность сточных вод, улучшая биоразлагаемость сточных вод и создавая условия для последующей биологической обработки или прямого достижения стандартного сброса сточных вод.

Фармацевтические сточные воды: фармацевтические сточные воды обычно содержат трудно разлагаемые органические соединения, такие как антибиотики, гормоны, промежуточные продукты синтетических лекарственных средств, и могут содержать вещества, ингибирующие биологическую активность. Технология каталитического окисления может эффективно разрушать эти органические загрязнители, снижать их ингибирующее воздействие на биологические системы очистки и удалять остатки антибиотиков из сточных вод, предотвращая их накопление в окружающей среде, что представляет угрозу для экологической среды и здоровья человека.
Нефтехимические сточные воды: нефтехимические сточные воды содержат сложные загрязняющие вещества, такие как нефтяные углеводороды, полициклические ароматические углеводороды, сульфиды и т.д. Оборудование для каталитического окисления преобразует эти загрязняющие вещества в легко биоразлагаемые небольшие молекулы или безвредные вещества путем каталитического окисления, обеспечивая эффективную предварительную обработку сточных вод и снижая нагрузку на последующие биологические системы очистки.

Сточные воды от печати и крашения: сточные воды от печати и крашения содержат большое количество органических веществ, таких как красители и добавки, с глубокими цветами, высокой цветностью и плохой биоразлагаемостью. Оборудование для каталитического окисления может эффективно удалять окрашенные органические соединения из сточных вод, значительно снижать цветность и улучшать биоразлагаемость сточных вод, создавая хорошие условия для последующей биохимической или глубокой очистки.

• Очистка и модернизация муниципальных сточных вод

Глубокая очистка вторичных биохимических стоков: для сточных вод муниципальных очистных сооружений, которые прошли биохимическую обработку, но все еще не соответствуют стандартам сброса или требованиям повторного использования, оборудование для каталитического окисления может использоваться в качестве процесса глубокой очистки для дальнейшего удаления остаточных органических веществ, аммиачного азота и других загрязняющих веществ в воде, улучшения качества стоков и достижения стандартного сброса или повторного использования очищенной воды.
Модернизация и реконструкция очистных сооружений: в проектах модернизации и реконструкции существующих очистных сооружений оборудование для каталитического окисления может использоваться в качестве блока усиленной обработки для дополнения или замены исходного процесса, чтобы справиться с все более строгими стандартами сброса и требованиями к качеству воды, а также повысить общую эффективность очистки очистных сооружений.

• Контроль загрязнения грунтовых и поверхностных вод

Ремедиация органического загрязнения грунтовых вод: для грунтовых вод, загрязненных органическими веществами, особенно источников грунтовых вод, содержащих стойкие органические загрязнители (СОЗ), оборудование для каталитического окисления может применяться в проектах по очистке грунтовых вод in situ или ex situ. Благодаря технологии каталитического окисления разрушаются трудно разлагаемые органические загрязнители в грунтовых водах, улучшается качество воды и защищаются ресурсы грунтовых вод.
Восстановление поверхностных водоемов, таких как озера и реки: в проектах по очистке поверхностных вод, загрязненных органическими веществами, оборудование для каталитического окисления может служить береговыми очистными сооружениями или мобильными платформами для обработки, чтобы быстро и эффективно очищать извлеченную загрязненную воду, снижать концентрацию органических загрязнителей и способствовать экологическому восстановлению водоемов.  

Технические принципы
Технология каталитического окисления ECC - это новая технология, разработанная нашей компанией, которая использует катализаторы для ускорения реакции окисления между органическими загрязнителями и окислителями (такими как кислород, озон, перекись водорода и т.д.) в определенных условиях, образуя безвредные или малотоксичные конечные продукты и обеспечивая эффективное удаление загрязняющих веществ. Различное оборудование для каталитического окисления использует различные окислители, катализаторы и условия реакции в зависимости от различных сценариев применения и обрабатываемых объектов, чтобы удовлетворить различные практические потребности.  

Какие эффекты мы можем достичь
Эффективность удаления таких продуктов компанией для органических веществ (ХПКкр) может достигать менее 80%, а некоторые могут превышать 95%. Это также может значительно снизить вероятность образования пены в реакторе высокого давления и испарительном оборудовании, а также накипи в мембранной системе.