Язык

Случай проекта 1000

Главная страница

Проект по очистке сточных вод от оловянного покрытия мощностью 10 т/сутки для компании Oulai New Materials

Проект по очистке сточных вод от оловянного гальванического покрытия мощностью 10 т/сутки для компании Oulai New Materials

Проект по очистке сточных вод от оловянного гальванического покрытия мощностью 10 т/сутки для компании Oulai New Materials

Компания WTEYA успешно поставила систему очистки сточных вод от оцинкования производительностью 10 т/сутки для компании Guangdong Oulai Hi-Tech Material Co., Ltd., используя последовательную периодическую физико‑химическую систему очистки в сочетании с анаэробным сбраживанием (AD) и МБР Технология (мембранный биореактор) для обеспечения соответствия нормативным требованиям и повторного использования воды.

🤝 Обзор проекта

Компания Guangdong Oulai Hi-Tech Material Co., Ltd. является ведущим производителем высокопроизводительных электронных материалов, специализирующимся на изделиях с оловянным покрытием и технологиях обработки поверхностей. В процессе производства образуются сточные воды, содержащие олово, тяжёлые металлы, комплексообразующие агенты и органические загрязнители, требующие специализированной очистки перед сбросом.

Товар	Деталь
Клиент	Компания «Гуандун Оулай Хай-Тек Материал» с ограниченной ответственностью
Проект	Очистка сточных вод от оловянного покрытия, 10 т/сутки
Вместимость	10 тонн в сутки
Цель лечения	Соблюдение требований по сбросу + частичное повторное использование
Процесс	Последовательный пакетный физико-химический процесс + АД + МБР

💧 Характеристики сточных вод после оцинковки

Сточные воды, образующиеся при производстве электронных компонентов и покрытые оловом, представляют собой уникальную задачу для очистки из‑за их сложного состава:

Соединения олова (Sn) — Ионы олова(II) и олова(IV), требующие специализированного осаждения и коагуляции
Тяжёлые металлы — Следы меди, никеля и свинца, переносимые из ванн гальванического покрытия
Комплексообразующие агенты — ЭДТА, цитрат и тартрат, связывающие ионы металлов и препятствующие их обычному осаждению
Органические загрязнители — Поверхностно-активные вещества, осветлители и смачивающие агенты из составов для гальванического покрытия
Высокий ХПК — Химическое потребление кислорода, обусловленное органическими добавками и растворителями
Переменный pH — Кислые и щелочные стоки, требующие тщательной корректировки pH
Низкая биодеградируемость — Соотношение БПК/ХПК часто ниже 0,2, что требует применения процессов глубокого окисления в качестве предварительной обработки.

Традиционные методы очистки часто не обеспечивают соблюдение нормативов сброса для сточных вод, содержащих комплексные соединения олова. Интегрированный подход компании WTEYA объединяет преимущества физико‑химической сепарации, биологической деградации и мембранной фильтрации, что позволяет добиться надёжных результатов.

⚡ Процесс очистки: последовательный пакетный физико-химический метод + АД + МБР

Компания WTEYA разработала трёхступенчатую систему очистки, специально адаптированную для сточных вод от оловянного гальванического покрытия предприятия Oulai:

Стадия 1: Последовательная пакетная физико-химическая очистительная установка

Последовательный пакетный физико‑химический реактор работает по временному циклу, а не в режиме непрерывного потока, что обеспечивает повышенную гибкость при изменяющихся нагрузках сточных вод:

Регулировка pH — Точное дозирование кислоты/щелочи для разрыва металло‑комплексных связей и оптимизации условий осаждения
De-complexing — Окислительное разрушение комплексов ЭДТА и цитрата с использованием гипохлорита натрия и реактива Фентона, приводящее к высвобождению свободных ионов металлов
Коагуляция и флокуляция — Дозирование ПАК (полихлорида алюминия) и ПАМ (полиакриламида) для образования плотных хлопьев, улавливающих гидроксиды олова и тяжёлых металлов
Седиментация — Пакетное отстаивание с рециркуляцией шлама для снижения расхода химических реагентов
Последовательная работа — Заполнение → Реакция → Осаждение → Переливание → Простой — циклы обеспечивают полное протекание реакции и высокую эффективность удаления.

Ключевыми преимуществами пакетной системы являются: на 40% меньшая занимаемая площадь по сравнению с системами непрерывного потока, точный контроль реакции, способность справляться с ударными нагрузками и снижение расхода химических реагентов за счёт оптимизированных алгоритмов дозирования.

Стадия 2: Биологическая обработка методом анаэробного сбраживания (AD)

После физико-химической предварительной обработки сточные воды поступают в реактор анаэробного сбраживания для разложения остаточных органических загрязнителей:

Гидролиз и ацидогенез — Сложные органические соединения (поверхностно-активные вещества, отбеливатели) разлагаются до летучих жирных кислот кислотогенными бактериями.
Метаногенез — Метаногенные археи преобразуют летучие жирные кислоты в биогаз (метан + CO₂), снижая ХПК на 50–70%
Гранулированный ил — Гранулированная биомасса типа UASB обеспечивает высокую концентрацию биомассы и устойчивость к токсичным соединениям.
Утилизация биогаза — Генерируемый метан можно улавливать для получения энергии, что снижает эксплуатационные расходы.

Стадия АД особенно эффективна для сточных вод с высоким содержанием ХПК и низкой биодеградируемостью, образующихся при оцинковании, поскольку анаэробная среда способна разлагать сложные органические соединения, с которыми сталкиваются аэробные процессы. Типичный уровень удаления ХПК: 50–70%, при этом выход биогаза составляет 0,3–0,5 м³ на килограмм удалённого ХПК.

Стадия 3: доочистка в МБР (мембранный биореактор)

Заключительная стадия очистки предусматривает использование мембранного биореактора для получения высококачественного сточных вод, пригодного для сброса или повторного использования:

Аэробное биоразложение — Аэробный ил разлагает остаточные растворённые органические вещества, обеспечивая значение ХПК ниже 50 мг/л.
Мембранная фильтрация — Полые волоконные мембраны из ПВДФ (с размером пор 0,1 мкм) полностью удерживают биомассу, обеспечивая получение кристально чистого пермеата.
Работа с высоким уровнем МСЖК — Содержание взвешенных твёрдых веществ в смешанной жидкости поддерживается на уровне 8 000–12 000 мг/л, что обеспечивает компактность конструкции резервуара и стабильную эксплуатацию.
Удаление питательных веществ — Одновременная нитрификация‑денитрификация в резервуаре МБР удаляет азот и фосфор
Снижение количества шлама — Длительный срок обновления активного ила (30–60 дней) минимизирует образование избыточного ила, снижая затраты на его утилизацию.

Качество сточных вод после МБР: ХПК < 50 мг/л, БПК < 10 мг/л, ТС ≈ 0 мг/л, мутность < 1 НТУ; соответствует нормативам сброса I класса и пригодно для частичного повторного использования в производственной линии.

🏭 Технические особенности и инновации

Интегрированный трёхэтапный подход

Сочетание последовательной пакетной физико‑химической обработки, анаэробного сбраживания и технологии МБР образует синергетический технологический цепочек, в рамках которого каждый этап удаляет определённые загрязняющие вещества:

Физико-химическая стадия удаляет тяжёлые металлы (Sn, Cu, Ni) и разрушает комплексообразующие агенты
Стадия AD разлагает тугоплавкие органические соединения и снижает нагрузку по ХПК на МБР
Этап MBR обеспечивает окончательную полировку и полное удаление твёрдых частиц

Преимущества последовательного периодического реактора (SBR)

Справляется с переменными расходом и концентрацией сточных вод — идеально подходит для предприятий с пакетным производством.
Отдельный отстойник не требуется — занимаемая площадь на 40% меньше
Контроль ОВП и pH в режиме реального времени для оптимизации дозирования химических реагентов
Осаждение шлама происходит в статических условиях, что обеспечивает высокую эффективность разделения.

Система автоматического управления ПЛК

Полноценная автоматизация всего технологического процесса с использованием ПЛК Siemens S7-1200
Сенсорный HMI‑дисплей с функцией мониторинга в режиме реального времени значений pH, ОВП, содержания кислорода, концентрации активного ила и расхода потока
Удалённый мониторинг через мобильное приложение для работы без постоянного присутствия оператора
Автоматическая сигнализация и система блокировки безопасности при нештатных условиях
Регистрация данных и составление отчётов для обеспечения соответствия нормативным требованиям

Антикоррозионная конструкция

Все контактирующие с жидкостью детали выполнены из коррозионностойких материалов: полипропилен/ПЭНД — для химических резервуаров, нержавеющая сталь 316L — для трубопроводов и арматуры, а карбоновая сталь с эпоксидным покрытием — для несущих конструкций. Это обеспечивает длительный срок службы (более 20 лет) в агрессивной среде сточных вод, образующихся при оловянном гальваническом покрытии.

🛡️ WTEYA — Ваш надёжный партнёр в сфере очистки сточных вод

Компания WTEYA (Guangdong WTEYA Environmental Technology Co., Ltd.) уже почти 20 лет специализируется на очистке промышленных сточных вод. Благодаря производственной базе площадью 30 000 м², штату свыше 500 сотрудников и более 200 патентам, WTEYA реализовала свыше 2 000 проектов по очистке сточных вод в более чем 30 провинциях Китая и в свыше 30 странах мира.

Наша ключевая экспертиза включает:

Обработка сточных вод, содержащих тяжёлые металлы — Системы удаления олова, меди, никеля, хрома, цинка и свинца
Сточные воды от гальванического покрытия и обработки поверхностей — Сточные воды, образующиеся в процессе гальванопластики, анодирования и нанесения покрытий
Технология MBR и мембранная технология — MBR, UF, NF и Системы обратного осмоса для повторного использования воды и безотходной технологии
Системы последовательного периодического реактора (SBR) — Компактная, гибкая физико-химическая очистка для переменных нагрузок
Нулевой сброс жидких отходов (ZLD) — Полная переработка сточных вод с МВР технология испарения
Услуги OEM и ODM — Системы, разработанные по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями клиента

Клиентами WTEYA являются ведущие предприятия, такие как CATL, BYD, Foxconn, Ganfeng Lithium, а также другие компании из списка Fortune 500. Все системы сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; надёжность оборудования превышает 99%.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как осуществляется очистка промышленных сточных вод?

A: Обработка промышленных сточных вод обычно включает предварительную обработку, мембранную концентрацию, выпаривание и кристаллизацию для удаления загрязняющих веществ и回收 воды.

Вопрос: Каковы преимущества повторного использования сточных вод?

Ответ: Преимущества включают снижение затрат на водоснабжение, соблюдение экологических норм, уменьшение платы за сброс сточных вод и повышение уровня корпоративной устойчивости.

Готовы сократить своё экологическое следование?

Всё ещё используете устаревшие методы лечения? Перейдите на передовые технологии WTEYA и сразу ощутите повышение эффективности и уровня соответствия нормативным требованиям.

Запланировать видеозвонок с нашими инженерами, чтобы изучить ваши варианты.

📱 WhatsApp: +86-1800 2840 855
✉ Электронная почта: info@vteya.com
🌐 Веб-сайт: www.vteya.com