50 т/сутки, очистка фильтрата с полигона ТБО в Цзунхуа: MVR + RO Нулевой сброс жидких отходов Проект

 

Обзор проекта

Санитарная свалка твёрдых бытовых отходов города Цзунхуа в провинции Хэбэй требовала надёжного решения для полной и количественной очистки фильтрата с суточной производительностью 50 тонн в сутки . На полигоне образуется стойкий, обладающий высокой концентрацией фильтрат, содержащий сложные органические загрязнители, повышенное содержание аммонийного азота, тяжёлые металлы и высокую концентрацию растворённых солей — что характерно для эксплуатации зрелых полигонов в условиях климата северного Китая.

WTEYA предоставила комплексное Испаритель MVR + Глубокая очистка с помощью RO‑мембраны система, обеспечивающая нулевой сброс жидких отходов и гарантирующая стабильное производство воды. Основным испарительным блоком является Испаритель MVR производительностью 5 т/ч — работающий в непрерывном режиме для термического разделения концентрированных загрязняющих веществ при одновременном回收 чистой конденсатной воды для повторного использования или сброса в соответствии с нормативными требованиями.

 

 

Задача: характеристики фильтрата со свалки в Цзунхуа

Сточные воды муниципального полигона отходов на объекте в Цзунхуа создают множество проблем при очистке, которые невозможно решить с помощью только традиционных биологических процессов:

• Высокие концентрации ХПК: Уровни органических загрязняющих веществ значительно превышают возможности биологической очистки, что требует применения термических и мембранных методов разделения для их надёжного удаления.
• Повышенный аммонийный азот: Концентрации в диапазоне 1 000–2 500 мг/л, требующие специализированного удаления азота перед последующей обработкой с использованием мембранных технологий и испарением.
• Огнеупорные органические соединения: Гуминовые кислоты, фенолы и стойкие соединения, устойчивые к биологическому разложению, — требуют применения методов глубокого окисления или термического разрушения.
• Высокая солёность и общее содержание растворённых твёрдых веществ: Растворённые минеральные соли накапливаются в результате многолетнего разложения отходов, нарушая биологические процессы и требуя термической перегонки по методу MVR для их окончательного удаления.
• Тяжёлые металлы: Определение регулируемых концентраций хрома, свинца и кадмия, требующих целевого химического осаждения
• Сезонные колебания: Температурно обусловленные изменения состава и объёма фильтрата, требующие надёжных и адаптивных технологий очистки.

Для этих сложных стоков с высокой солёностью, содержащих фильтрат, a Стратегия физико-химической обработки с использованием испарения по технологии MVR в качестве завершающего этапа ZLD обеспечивает наиболее надёжное, стабильное и всестороннее удаление загрязняющих веществ.

 

 

 

Проектирование технологического процесса: испаритель MVR + система глубокой очистки обратного осмоса ZLD

Решение компании WTEYA для проекта в Цзунхуа предусматривает многоступенчатую интегрированную систему очистки, рассчитанную на полномасштабную переработку объёмом 50 т/сут:

Стадия 1: Химическая кондиционирование и предварительная обработка

• Регулирование pH и коагуляция: Точный контроль pH с последующим дозированием коагулянтов и флокулянтов для агрегации взвешенных твёрдых частиц и коллоидных органических веществ.
• Осадки тяжёлых металлов: Целевое химическое осаждение регулируемых металлов с использованием специализированных реагентов — обеспечение соответствия уровней металлов установленным нормативам перед мембранным разделением
• Удаление азота в форме аммония: Высокоэффективная отмывка аммиака или хлорирование до точки разрыва — снижение концентрации аммиака более чем на 90% для защиты последующих мембранных и испарительных систем.
• Продвинутая оксидация: Химическая окислительная обработка трудноокисляемых органических соединений — разрушение гуминовых веществ и стойких загрязнителей, устойчивых к биологическому разложению.

Стадия 2: Глубокая очистка с помощью RO‑мембраны

• Предварительная обработка методом ультрафильтрации (УФ): Удаление оставшихся взвешенных твёрдых частиц и коллоидов — защита мембран обратного осмоса от загрязнения и продление срока их эксплуатации
• Глубокая очистка методом обратного осмоса (RO): Мембранное разделение под высоким давлением обеспечивает 70–75% извлечения чистого пермеата — получаемая вода соответствует предварительным нормативам сброса.
• Проникновение RO: Чистая вода с низким содержанием растворённых твёрдых веществ, составляющая основную часть соответствующей нормам производимой воды.
• РО-ретентат: Концентрированный поток загрязняющих веществ, содержащий остаточные соли, органические соединения и металлы, направляется на испарение по технологии MVR для окончательной переработки в рамках принципа нулевого сброса сточных вод.

Стадия 3: Испарение по технологии MVR с производительностью 5 т/ч — достижение нулевого сброса жидких отходов

Концентрированный обратный осадок, полученный в процессе обратного осмоса и содержащий все оставшиеся растворённые соли и стойкие загрязняющие вещества, подвергается обработке на установке WTEYA… 5 т/ч MVR (механическая рекомпрессия пара) Испаритель с принудительной циркуляцией .

• Испаритель с принудительной циркуляцией MVR производительностью 5 т/ч: Разработан для непрерывной и надёжной эксплуатации в условиях работы с концентратом лизинга высокой солёности — высокоскоростная циркуляция предотвращает образование отложений на поверхностях теплообмена, обеспечивая стабильную производительность на протяжении длительных эксплуатационных циклов.
• Восстановление энергии MVR: Вторичный пар механически рекомпрессируется и повторно используется в качестве нагревающего пара, что позволяет снизить потребление энергии на 30–60% по сравнению с традиционным многократным испарением — что имеет решающее значение для экономической целесообразности при масштабе проекта 50 т/сутки
• Испарение при низкой температуре: Сниженные температурные перепады на нагревательных поверхностях минимизируют коррозию, образование накипи и термическое разрушение, что продлевает срок службы оборудования в агрессивных средах концентрированных фильтратов.
• Выход кристаллизации: Конечная концентрация рассола приводит к образованию твёрдой кристаллической соли — единственного остаточного продукта всего технологического процесса, соответствующего требованиям нормативных актов по утилизации опасных отходов.
• Восстановление дистиллята: Конденсатная вода MVR — это чистый дистиллят с низкой общей минерализацией, который либо рециркулируется в технологический процесс, либо отводится в соответствии с нормативами, что способствует повышению общего коэффициента утилизации воды.

После обработки MVR, жидких сточных вод не осталось — только чистая конденсатная вода для повторного использования и твёрдая кристаллическая соль для утилизации в соответствии с нормативными требованиями. Именно так достигается истинное отсутствие сброса жидких отходов.

Этап 4: Система обеспечения производства воды

• Непрерывный онлайн‑мониторинг: Реальное время: измерение ХПК, азота аммониевого, тяжёлых металлов, ТВЖ и всех регулируемых параметров сброса
• Проверка соответствия: Каждая партия производственной воды проходит проверку на соответствие национальным и провинциальным стандартам сброса сточных вод перед сбросом или повторным использованием.
• Автоматизированный контроль качества: Регулирование технологического процесса на основе данных датчиков обеспечивает стабильное качество воды независимо от изменений состава входящей воды.
• Документация по обеспечению производства: Непрерывные отчёты о соблюдении нормативных требований для регуляторного рассмотрения и операционной проверки

 

 

 

Почему MVR + RO для ZLD утилизации фильтрата с полигонов отходов

Сочетание глубокой доочистки на обратноосмотической мембране с испарением по технологии MVR в качестве завершающей стадии ZLD представляет собой оптимальный инженерный подход к обработке свалочного фильтрата производительностью 50 т/сут:

RO обеспечивает высокоэффективное первичное разделение: Обратный осмос удаляет 70–75% загрязняющих веществ, получая чистый пермеат при относительно низких энергозатратах — обеспечивая эффективное и экономичное производство большей части воды.

MVR обеспечивает гарантию терминальной ZLD: Процесс испарения MVR перерабатывает концентрированный ретентат обратного осмоса до уровня абсолютного нулевого сброса жидких отходов, обеспечивая полное удаление загрязняющих веществ, чего невозможно достичь при использовании лишь мембранной технологии. При этом не остаётся концентрированных жидких отходов, требующих последующей обработки или длительного хранения.

Синергетическая энергоэффективность: RO обеспечивает основную часть разделения объёмов при низких затратах энергии на тонну. MVR обрабатывает лишь концентрированную фракцию с высокоэффективной рекомпрессией пара, что позволяет минимизировать общее энергопотребление системы в рамках всего процесса ZLD производительностью 50 т/сут.

Эксплуатационная надёжность: Совмещённая система обеспечивает избыточность и эксплуатационную гибкость: при изменении характеристик входящего потока, влияющем на производительность мембраны обратного осмоса, система MVR компенсирует это за счёт переработки более крупного или более концентрированного потока ретента, сохраняя при этом нулевой уровень сброса жидких отходов.

 

 

 

Экологическое и экономическое воздействие

Проект в Цзунхуа приносит комплексные экологические и экономические выгоды:

• Полноценная количественная обработка 50 т/сутки: Каждая тонна фильтрата обрабатывается до соответствия установленным нормам — без частичной очистки и без образования концентрированных жидких остатков.
• Нулевой сброс жидких отходов: Отсутствие остаточных концентрированных жидких отходов, требующих длительного хранения, вторичной обработки или управления экологическими рисками.
• Экономия энергии на 30–60%: Рекомпрессия паров в системе MVR снижает энергопотребление при термической обработке по сравнению с традиционной многократной или однократной выпаркой, что позволяет уменьшить как эксплуатационные расходы, так и углеродный след.
• Обеспечение производства воды: Гарантированно соответствующий требованиям выход воды подтверждён посредством непрерывного мониторинга и автоматизированного контроля качества.
• Минимальные твёрдые отходы: В качестве остаточного продукта образуется исключительно кристаллическая соль — что существенно снижает объём утилизации опасных отходов по сравнению с биологическими методами очистки, приводящими к образованию шлама.
• Соответствие экологическим требованиям: Полное соблюдение национальных нормативов и нормативов провинции Хэбэй по сбросу фильтрата

 

 

 

Почему WTEYA для проектов по сокращению объёмов сточных вод из полигонов (ZLD)

Обработка 50 т/сутки фильтрата с требованиями по отсутствию сброса жидких отходов требует поставщика технологий, обладающего… доказанный опыт реализации проектов и надёжная эксплуатационная готовность оборудования . WTEYA представляет:

• Почти 20 лет опыта в технологии очистки промышленных сточных вод и испарения
• Производственное предприятие площадью 30 000 м² в городе Цзинмэнь провинции Хубэй — производство испарителей MVR, кристаллизаторов и комплексных систем очистки
• Более 200 успешных проектов в сфере очистки сточных вод в сфере свалочных фильтратов, гальванопластики, производства печатных плат, литиевых аккумуляторов и нефтехимической промышленности
• Почти 200 патентов включающие технологии испарения, кристаллизации и разделения
• Полный цикл поставки: От проектирования технологических процессов и производства оборудования до ввода в эксплуатацию, обучения и постоянной поддержки в области эксплуатации и технического обслуживания
• Сертифицировано по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001 системы менеджмента качества, охраны окружающей среды и охраны труда

От 24 т/сут до 500 т/сут — масштабы WTEYA решения для очистки фильтрата для соответствия требованиям проекта. Независимо от того, нужна ли вам одна установка MVR‑испарения или полностью интегрированная система ZLD с полной утилизацией сточных вод, наша инженерная команда разработает индивидуальный технологический проект, проведёт детальный анализ затрат и подготовит график реализации, адаптированный к специфическому составу фильтрата и вашим нормативным требованиям.

Свяжитесь с WTEYA уже сегодня, чтобы обсудить ваш проект по очистке фильтрата со свалки. Мы предлагаем решения, позволяющие добиться нулевого сброса сточных вод, обеспечить соответствие нормативным требованиям по производству воды и снизить эксплуатационные расходы благодаря передовой технологии испарения MVR.

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое нулевой сброс жидких отходов (ZLD)?

A: Нулевой сброс жидких отходов (ZLD) — это передовой процесс очистки сточных вод, позволяющий полностью устранить жидкие отходы на предприятии и回收 до 95–99% воды для повторного использования.

Вопрос: Сколько стоит система ZLD?

О: Стоимость системы ZLD зависит от производительности, отрасли и конкретных требований. Обратитесь в компанию WTEYA для получения индивидуального коммерческого предложения.

Вопрос: Какие отрасли промышленности нуждаются в системах ZLD?

О: Такие отрасли, как химическое производство, гальванопластика, производство печатных плат и электроники, производство аккумуляторов и текстильная промышленность, в наибольшей степени выигрывают от систем полного повторного использования воды (ZLD).

 

 

 

Сделайте первый шаг к соблюдению нормативных требований

Присоединяйтесь к таким лидерам отрасли, как Foxconn, BYD и Huawei, которые доверяют WTEYA в решении своих ключевых задач по очистке сточных вод.

Получите тот же уровень экспертизы Работаете на вашем объекте по сбору и очистке фильтрата со свалки? Свяжитесь с нами прямо сейчас.

📱 WhatsApp: +86-1800 2840 855
✉ Электронная почта: info@vteya.com
🌐 Веб-сайт:  www.vteya.com